بلبرینگ سازوکار چندان پیچیده‌ای ندارد. انعطاف پذیری ساچمه‌های توپی، محور و شعاع یاتاقان و مواردی از این دست می‌تواند در پشتیبانی از نیروها تحت شرایط مختلف، موثر باشد.
به طور کلی می‌توان گفت که این قطعات پس از سال‌های بسیار و انجام تحقیقات متعدد برای بهبود عملکرد به این مرحله از پیشرفت و تکامل خود رسیده‌اند. زمانی که یک بلبرینگ سالم و استاندارد را با یک قطعه نامناسب و معیوب مقایسه کنید، متوجه این تفاوت‌ها خواهید شد.
امروزه قطعاتی همچون رولبرینگ و بلبرینگ ماشین آلات کشاورزی کاربرد بسیار بالایی دارند. با این حال ساخت آن‌ها نیاز به رعایت اصول و قوانین استاندارد دارد. به این دلیل که لازم است مراحل مونتاژ، روانکاری و درزبندی با توجه به این استانداردها انجام شود.
انواع مختلف بلبرینگ
انواع بلبرینگ‌های ضربه گیر، تماس زاویه‌ای، خود تنظیم و سری سبک و سنگین وجود دارند که با اهداف مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
به عنوان مثال برای مشخص کردن بلبرینگ‌های سنگین آن‌ها را با عدد ۴۰۰ نشان می‌دهند. برخی از کارخانه‌های سازنده بلبرینگ ماشین آلات سنگین برای شماره گذاری از این روش استفاده می‌کنند که با دو رقم آخر عدد یک بلبرینگ را در ۵ ضرب می‌کنند تا قطر داخلی آن بر حسب میلی متر به دست آید. به عنوان مثال اگر عدد ۳۰۵ باشد، قطر داخلی آن ۲۵ میلی متر است. سایر رقم‌ها درباره جزئیات قطعه و کارخانه ساخته شده، اطلاعاتی را عنوان می‌کنند.
همانطور که به آن اشاره شد، بلبرینگ‌ها در انواع مختلف و با هدف‌های متفاوتی طراحی و ساخته می‌شوند. اگر یاتاقان شعاعی باشد، با این هدف مورد استفاده قرار می‌گیرد که ضربه محوری‌های مختلفی را تحمل کند. با این حال برای انواعی از نیروها که در راستای محور وارد می‌شوند، به طور کلی از یاتاقان‌های ضربه گیر استفاده می‌شود.
بلبرینگ‌های تماس زاویه‌ای به این دلیل مورد استفاده قرار می‌گیرند که بارهای شعاعی و محوری را تحمل کنند. در نمونه‌های خود تنظیم، قطعات نیروهایی که در جهت مخالف محور زاویه‌ای وارد می‌شوند را تحمل کرده و مطابق با آن تنظیم می‌شوند.
برای افزایش ظرفیت تحمل بارهای شعاعی، می‌توان از بلبرینگ‌های شیار عمیق استفاده کرد. موارد عنوان شده تنها بخشی از اهداف این بلبرینگ‌ها به شمار می‌آیند.
بلبرینگ‌ها چگونه مونتاژ می‌شوند؟
دو روش مونتاژ ساچمه در بلبرینگ وجود دارد. روش اول شامل بدون شیار پر کردن است که به آن کنراد گفته می‌شود و روش دوم با شیار پر کردن است که ماکزیمم نیز نامیده می‌شود.
در روش بدون شیار پر کردن، ساچمه‌ها معمولا در بین دو حلقه یاتاقان قرار می‌گیرند. در این روش سعی می‌شود که فاصله میان این توپی‌ها حتی الامکان مساوی از یکدیگر باشد، پس از آن قفسه جدا کننده متصل می‌شود.
اگر نوع مونتاژ ماکزیمم باشد، ساچمه‌ها با استفاده از شیار ایجاد شده توسط سنگ زنی، وارد فضای میان دو حلقه می‌شوند. یکی از مزایای این بلبرینگ‌ها این است که می‌توان تعداد بیشتری بلبرینگ را در آن جای داد، این مسئله باعث می‌شود که قادر به تحمل بار بیشتری نسبت به کنراد داشته باشند. همچنین یکی از معایب موجود این است که تحمل یاتاقان در برابر بارهای محوری کاهش می‌یابد. کاربرد بلبرینگ در صنایع مختلف بسیار زیاد است.
مواد به کار رفته در ساخت ساچمه و حلقه بلبرینگ
معمولا از فولاد کربنی برای ساخت این قطعات و بلبرینگ ماشین سنگین استفاده می‌شود. فرایند ساخت به این صورت است که فولاد توسط عملیات حرارتی سخت شده و به کمک دستگاه سنگ زنی، سطح آن یکنواخت می‌شود. دقت این مرحله بسیار زیاد است، به این دلیل که تلرانس‌های ابعادی کم بوده و بهتر است که اندازه تمامی ساچمه‌ها یکنواخت و یک اندازه باشد.
هر چقدر که مساحت سطح تماس کوچک باشد، نیروی وارد شده و بالطبع تنش‌های وارد شده، بزرگ می‌شود. در نهایت این احتمال وجود دارد که نیروی وارد شده در برخی از نقاط از ظرفیت ماده بلبرینگ بیشتر باشد.
از آنجایی که سازندگان می‌دانند میزان تنش‌های وارد شده بر بلبرینگ‌ها متفاوت است و گاهی ممکن است بیش از ظرفیت آن‌ها باشد، سعی می‌کنند با توجه به استحکام خستگی مواد سازنده، آن‌ها را برای یک مدت زمان مشخص طراحی کنند. به این دلیل که در اثر اصطکاک بیش از حد، این قطعات دچار فرسودگی می‌شوند و لازم است که تعویض شوند.
تهیه و خرید بلبرینگ
استحکام و میزان تحمل بلبرینگ‌ها یک اصل بسیار مهم در زمان انتخاب و خرید بلبرینگ است. هر چند در گذشته این فاکتور بر اساس تنش و نیروی وارد شده بر ساچمه‌هایی که بیشترین بار را تحمل می‌کردند، محاسبه می‌شد. با این حال امروزه از مشخصات خستگی این ساچمه‌ها برای تعیین میزان استحکام بلبرینگ استفاده می‌شود.
برای تعیین عمر بلبرینگ می‌توان تعداد ساعت‌هایی که این قطعات می‌توانند با سرعت مشخصی پیش از بروز خرابی و مشکل حرکت کنند را در نظر گرفت.
هر چند که پیش‌بینی دقیق این طول عمر سخت و غیر ممکن است، با این حال مشخصات خستگی به تعیین بار اسمی این قطعات کمک می‌کند.
در نهایت برای خرید بلبرینگ می‌توانید از افرادی راهنمایی بگیرید که اطلاعات و تجربه کافی در این زمینه دارند و می‌توانند به شما کمک کنند تا مناسب‌ترین قطعه را با توجه به هدف و انتظارات خود تهیه کنید.
دیدگاه خود را ثبت کنید
میخواهید به بحث بپیوندید؟مشارکت رایگان.